ИНЕРТА 160 ФИЛЛ

Эпоксидное покрытие
 

Является двухкомпонентным эпоксидным покрытием почти без растворителя на основе жидкой эпоксидной смолы.

Применяется в качестве покрытия или шпатлевки стальных подземных или подводных поверхностей, как например, днищ судов по коррозионным категориям Im 1, Im 2 и Im 3, в эпоксидных системах окраски K31. Подходит также для бетонных поверхностей.

Спецсвойства

Отличается хорошей адгезией к подложке, обработанной струйной очисткой.

Технические характеристики

Соотношение смешивания Пластмассовый компонент (Комп. A) — 2 частей по объёму Отвердитель (компонент Б): ИНЕРТА 160 ФИЛЛ ХАРДЕНЕР — 1 часть по объёму
Жизнеспособность, +23°C 20 мин
Содержание сухих веществ 96 ±2 объемных-%
Общая масса твердых веществ выше 1400 г/л
Летучие органические вещества (VOC) прим. 40 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм)Мокрая пленка (мкм)Теоретическая укрывистость (м²/л)
800 833 1,2
1000 1041 1,0
Время высыхания, +23°C / 50 %RH 
- от пыли (ISO 1517:1973) через 4 часа
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 6 часов
- полностью отвержденная через 7 суток
Покрытие следующим слоем 
температура поверхностимин.макс.*
+10°C 8 часов 12 часов
+23°C 4 часов 12 часов
* Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.
Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило,замедляют процесс высыхания.
Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9530
Цвета Белая, черная, красная и Т-М 338.
Отвердитель имеет бирюзовый цвет, для того, чтобы отличить его от пластмассового компонента в случае небрежного смешивания компонентов. Это существенно не влияет на цвет краски..
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Предварительная шпатлевка

Глубоко разъеденные поверхности (1 - 10 мм) выравнять шпатлевкой, которую приготавливают из эпоксидного покрытия ИНЕРТА 160 ФИЛЛ и 0.1 - 0.6 мм песка. Количество песка может быть 1 - 2 части по объему от количества ИНЕРТА 160 ФИЛЛ.

Шоппраймер Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).
Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Нанесение

ИНЕРТА 160 ФИЛЛ наносится двухкомпонентным распылителем высокой мощности, которым можно достигнуть давления сопла, как минимум, 200 бар и который оснащен обогревом. Поворотное сопло 0,021 - 0,026".

Шпатлевку до применения хранить при температуре +20 - +25°C, при которой компоненты достаточно вязкие для питательного наноса. Соотношение для дозирующего насоса должно составлять 2 : 1. Подогрев компонентов регулируется таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 - +50°C. В таком случае, жизнеспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости, следует включать обогрев шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения толщины мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питетельных насосах и расходом компонентов. Работа смесительной трубы контролируется наблюдением цвета выходящей краски. Если труба работает недостаточно эффективно, то отвердитель отличается в виде полос в пластмассовом компоненте.

При обработке разъеденных поверхностей немедленно после распыления выполнить выравнивание с помощью широкого 20 - 30 см стального шпателя.

Поры бетонной поверхности заполняют путем распыления, сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Тщательно перемешать компоненты. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов смеси приводит к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
Наиболее предпочтительная температура хранения: +10°C - +25°C.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.