ИНЕРТА 270

Эпоксидная краска
 

Является двухкомпонентной эпоксидной краской с небольшим растворителя.

Используется в эпоксидной системе окраски К 30 для покрытия внутренних поверхностей стальных и бетонных емкостей и бассейнов, например, в целлюлозно-бумажной промышленности и на очистных сооружениях сточных вод.

Спецсвойства

Выдерживает водных растворов многих химческих веществ, масла, неэтилированного бензина , авиационного топлива, некоторых растворителей.

Технические характеристики

Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть толще рекомендованного более, чем в 2 раза.
Соотношение смешивания Пластмассовый компонент (Комп. A) — 10 частей по объёму Kovetetta (Comp B): INERTA 270 HARDENER — 3 части по объёму
Жизнеспособность, +23°C 1½ часа
Содержание сухих веществ 75 ±2 объемных-%
Общая масса твердых веществ прим. 1200 г/л
Летучие органические вещества (VOC) прим. 200 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм)Мокрая пленка (мкм)Теоретическая укрывистость (м²/л)
150 200 5,0
250 333 3,0
ДИАПАЗОН ПРИМЕНЕНИЯ:Сухая пленка 150-250 мкм, Мокрая пленка 200-333 мкм, Теоретическая укрывистость 3-5 м²/л

Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции.
Время высыхания, +23°C / 50 %RH 
- от пыли (ISO 1517:1973) через 6 часов
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 7 часов
- полностью отвержденная через 7 суток
Покрытие следующим слоем 
температура поверхностимин.макс.*
+10°C 24 часа 4 суток
+23°C 12 часов 2 суток
* Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель ТЕКНОСОЛВ 9506
Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9506 или ТЕКНОСОЛВ 9530
Глянец глянцевая
Цвета Красная, желтая и светло-серый
ВНИМАНИЕ! Cо временем, под воздействием химических веществ и солнца колер и глянец могут измениться.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Шпатлевка, выравнивание

Перед окраской бетонных поверхностей или между покрасками заделать имеющиеся пазы и дыры эпоксидной замазкой ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Шоппраймер Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).
Смешивание компонентов При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +5°С, относительная влажность воздуха ниже 85%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Нанесение

Краску тщательно перемешать перед нанесением.

Для нанесения краски рекомендуется использовать безвоздушный распылитель, для того, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одно нанесение. Подходящее сопло безвоздушного распылителя составляет 0,018 - 0,026”. При починке покрытия и окраске небольших объектов можно применять кисть.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.