ИНЕРТА МАСТИК

Эпоксидное покрытие
 

Является двухкомпонентным эпоксидным покрытием с небольшим содержанием растворителя.

Применяется в качестве ремонтной краски в системах окраски К 46, когда условия окружающей среды не позволяют обработку поверхности пескоструем, или когда желательно кистью достигнуть плотную пленку одним слоем покраски. Применяется также для окраски в машиностроительных мастерских.

Спецсвойства

Хорошая адгезия к стальной поверхности, обработанной стальной щеткой. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК. Хорошая стойкость к воздействию химических веществ и воды. Поверхностные краски отличаются хорошей адгезией к поверхности, обработанной ИНЕРТА МАСТИК. Для изделия имеется отвердитель ВИНТЕР, который применяется для нанесения при температуре ниже -10°С.

Технические характеристики

Соотношение смешивания Пластмассовый компонент (Комп. A) — 2 части по объему
Отвердитель (компонент Б):  — 1 часть по объёму
Жизнеспособность, +23°C При использовании стандартного отвердителя 2 часа
При использовании отвердителя ВИНТЕР 2 часа
Содержание сухих веществ 80 ±2 объемных % со стандартным отвердителем
75 ±2 объемных % с отвердителем ВИНТЕР
Общая масса твердых веществ прим. 1200 г/л
Летучие органические вещества (VOC) прим. 210 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм)Мокрая пленка (мкм)Теоретическая укрывистость (м²/л)
120 150 6,7 со стандартным отвердителем
120 160 6,3 с отвердителем ВИНТЕР
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
Время высыхания, +23°C / 50 %RH (сухая пленка 80 мкм)
 

При использовании
стандартного отвердителя

При использовании
отвердителя ВИНТЕР

- от пыли (ISO 1517:1973)

через 4 часа

    через 3 часа

- на ощупь (DIN 53150:1995) через 6 часов через 5 часов
Промежуток времени для нанесения следующего слоя

При поверхностной окраске необходимо проверять самую низкую температуру нанесения в соответствии с инструкцией данной краски. * Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.

Покрытие следующим слоем с применением стандартного отвердителя:
температура поверхностиИНЕРТА МАСТИК
поверхностные краски
ТЕКНОПЛАСТ, ИНЕРТА 50
или ТЕКНОКЛОР 90
ТЕКНОДУР-
поверхностные краски       
мин.макс.*мин.макс.*мин.макс.*
+10°C 16 часов 7 суток 1 сутки    7 суток   1 сутки 7 суток
+23°C 6 часов 7 суток 6 часов 7 суток 6 часов 7 суток
Покрытие следующим слоем с применением отвердителя ВИНТЕР:
температура поверхностиИНЕРТА МАСТИКповерхностные краски
ТЕКНОПЛАСТ, ИНЕРТА 50 или ТЕКНОКЛОР 90  
ТЕКНОДУР-
поверхностные краски        
мин.макс.*мин.макс.*мин.макс.*
-5°C 2 суток 14 суток              
0°C 5 часов 7 суток      

+10°C 16 часов 7 суток 16 часов 7 суток 20 часов 7 суток
+23°C 4 часа 7 суток 4 часа 7 суток 6 часов 7 суток

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило,
замедляют процесс высыхания.
Разбавитель, очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9506
Глянец Полуматовая
Цвета Алюминиевая. Прочие цвета - по заказу.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Смешивание компонентов При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Шоппраймер  При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и относительная влажность воздуха ниже 80%. Прииспользовании стандартного отвердителя температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски во время нанесения должна быть выше +10°С.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Мин. температура нанесения при использовании отвердителя ВИНТЕР для ИНЕРТА МАСТИК минус 5°С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15°С.
Нанесение

Краска наносится малярной щеткой или валиком. Для поверхностей, очищенных пескоструйной очисткой,можно применять также безвоздушный распылитель, размер сопла 0,015 - 0,021”.

Немедленно после окончания работ промыть малярные инструменты разбавителем ТЕКНОСОЛВ 9506 (Текнопласт Солв).

Краску можно также использовать без дальнейшего покрытия поверхностной краской.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.