КОРРО E

Шоппраймер
 

Является двухкомпонентным шоппраймером на базе эпоксидной смолы.

Применяется для временной защиты стальных поверхностей, очищенных струйным способом.

Спецсвойства

КОРРО Е позволяет дальнейшую обработку красками различных типов, кроме красок с цинковой пылью. Краска утверждена для сварки в Det Norske Veritas, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd. По краске имеется также заключение Государственного управления по вопросам гигигены труда в Финляндии. Стойкость КОРРО Е к теплу,
растворителям и маслам хорошая. По стойкости к маслам имеются отдельные заключения.


Технические характеристики

Соотношение смешивания Пластмассовый компонент (Комп. A): 2 части по объему
Отвердитель (компонент Б): КОРРО E ХАРДЕНЕР 1 часть по объему
Жизнеспособность, +23°C 48 часов
Содержание сухих веществ 33 ±2 объемных %
Общая масса твердых веществ прим. 600 г/л
Летучие органические вещества (VOC) пприм. 620 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки Рекомендуемой теоретической толщине сухой пленки 18 мкм соответствует толщина мокрой пленки 55 мкм, нанесенной на гладкую поверхность с теоретической укрывистостью 18,2 м²/ л, см. стандарт EN 10238.
На практике отмечено, что практическая укрывистость на дробеструйных поверхностях варьирует от 8 до 13 м²/л.

 

Время высыхания, +23°C / 50 %RH
- от пыли (ISO 1517:1973) через 1 - 2 минуты
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 3 минуты
Покрытие следующим слоем
температура поверхностимин.макс.
+10°C 20 часов -
+23°C 10 часов -

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило,
замедляют процесс высыхания.

Разбавитель ТЕКНОСОЛВ 9514 (легко воспламеняющийся)
Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9514 (Корро Солв) или ТЕКНОСОЛВ 9506 (Текнопласт Солв)
Глянец Матовая
Цвета Красная и желтая
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности очистить от ржавчины и окалины от проката паром, горячей водой или газовым пламенем, затем произвести дробеструйную очистку поверхностей на дробеструйных цинковых линиях до степени Sa 2½ .

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Смешивание компонентов При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Нанесение

Следует наносить как можно ровнее. Наилучший результат можно достигнуть безвоздушным распылителем,
оснащенным автоматическим окрасочным устройством. Сопло безвоздушного распылителя 0,018 - 0,026".

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.