ТЕКНОДУР КОМБИ 3560-05

Полиуретановая краска
 

Является двухкомпонентной полиуретановой краской. В качестве отвердителя используется алифатическая изоцианатная смола.

Применяется в схемах окраски для объектов, подверженных атмосферным нагрузкам.С содержанием антикоррозионных пигментов, для металлических поверхностей краска подходит для нанесения в 1- слой.

Спецсвойства

Краска образует пленку, которая хорошо выдерживает механическую и атмосферную нагрузки.
Из изделий имеется на выбоор, также глянцевая ТЕКНОДУР КОМБИ 3560- 09.

Технические характеристики

Соотношение
смешивания
Пластмассовый компонент (Комп. A): 3 части по объему
Отвердитель (компонент Б): ТЕКНОДУР ХАРДЕНЕР 7226 1 часть по объему
Жизнеспособность, +23°C 1 час
Содержание сухих
веществ
90 ±2 объемных %
Общая масса
твердых веществ
прим. 1350 г/л
Летучие органические
вещества (VOC)
прим. 100 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм)Мокрая пленка (мкм)Теоретическая укрывистость (м²/л)
80 88 11,2
120 133 7,5
200 222 4,5
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
Время высыхания, +23°C / 50 %RH (сухая пленка 120 мкм)
- от пыли (ISO 1517:1973) через 40 минут
- сухая на ощупь через 3 часа
- полностью сухая (ISO 9117:1990) через 4 часа
Покрытие следующим слоем, 50 % RH (сухая пленка 120 мкм)
температура поверхностиТЕКНОДУР КОМБИ 3560-05
мин. макс.
+5°C 12 часов 60 суток
+23°C  4 часа 28 суток

Разбавитель Стандартный разбавитель:
ТЕКНОСОЛВ 1129
Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9533
Глянец 3560-05: полуглянцевая
Цвета По договоренности.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка
поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи , используя соответствующие методы.
Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ:
с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию

АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.

CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Смешивание
компонентов
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Условия нанесения 

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +5°С, относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.

Отвердитель краски и готовая смесь содержат изоцианаты. При недостаточной венляции, и особенно, когда применяется распыление, рекомендуется маска с подачей свежего воздуха. При коротком периоде работы или временной работе можно использовать маску с совмещенным фильтром А2- Р2. В этом случае, глаза и лицо должны быть защищены.

Нанесение

Краску тщательно перемешать перед нанесением.
При необходимости, краску разбавить ТЕКНОСОЛВ 1129.
Прочие разбавители: ТЕКНОСОЛВ 9526, медленнодействующий разбавитель.
Нельзя применять универсальные растворители и разбавители, так как т.к. они могут содержать спирты, которые будут реагировать с отвердителем.
Краска наносится кистью или безвоздушным распылителем. Подходящее сопло безвоздушного распылителя 0,013 - 0,017”.
Распылитель краски и емкости для смешивания промыть подходящими разбавителями до применения краски.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в сухом прохладном помещении в герметично закрытой емкости.
Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую емкость с отвердителем следует хранить аккуратно закрытой. Рекомендуется использовать в течение 14 суток после открытия емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.