ИНЕРТА 150

Эпоксидное покрытие
 
Эпоксидная краска почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.Применяется в эпоксидных окрасочных системах для внутренней окраски бетонных емкостей и бассейнов и для покрытия подпольных каналов и переливных бассейнов, например, сооружений в целлюлозно - бумажной промышленности и на очистных сооружениях.

Спецсвойства

Противостоит воздействию водных растворов большинства химических веществ, воды и масла при продолжительном погружении до температуры + 50°С.Сильные растворители вызывают разбухание покрытия.

Технические характеристики

Соотношение
смешивания
Пластмассовый компонент (Комп. A) — 2 частей по объёму Отвердитель (компонент Б): ИНЕРТА 150 ХАРДЕНЕР — 1 часть по объёму
Жизнеспособность, +23°C 1 час
Содержание сухих веществ 100 объемных-%
Общая масса твердых веществ прим. 1500 г/л
Летучие органические вещества (VOC) прим. 0 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретическая укрывистость (м²/л)
250 250 4,0
500 500 2,0
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Время высыхания, +23°C / 50 %RH (сухая пленка 40 мкм)
- от пыли (ISO 1517:1973) через 1 час
- на ощупь (DIN 53150:1995) через 6 часов
- полностью отвержденная через 7 суток

Покрытие следующим слоем немедленно после загустения предыдущего слоя. Максимальный интервал между нанесением слоев - 24 часа.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процесс высыхания.

Разбавитель ТЕКНОСОЛВ 6560 (Текносолв 9522)
Очистка инструментов ТЕКНОСОЛВ 9506
Глянец Глянцевая
Цвета Красная, зелёная и белая
ВНИМАНИЕ! При свете и под воздействием химических веществ цвет со временем может меняться.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка
поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад.
Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна
составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ:
С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Шпатлевка и выравнивание

До окраски бетонной поверхности или между окраской возможные пазы и дыры заделать эпоксидной шпатлевкой ТЕКНОПОЛКС ФИЛЛ или ИНЕРТА 150, которую готовят добавлением в готовую смесь ИНЕРТА 150 мелкодисперсный сухой кварцевый песок.

Шоппраймер

Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).

Смешивание
компонентов
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Нанесение

Краска наносится кистью или безвоздушным распылителем с соплом 0,018 - 0,026". Для больших объектов рекомендуется нанесение двухкомпонетным распылителем, например,
Graco Hydra-Cat.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.
При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.
Покрытие можно наносить также одной лишь кистью. Нанесение кистью является лучшим способом для заполнения отверстий и пор в бетоне.
Промыть инструменты немедленно после окончания работ. Шланг и пистолет распылителя следует промывать после расхода каждых 20 - 30 литров краски.
Если интервал между слоями продливается до 1 - 2 суток, то можно обеспечить адгезию, натирая разбавителем ТЕКНОСОЛВ 6560 (Текносолв 9522). Тогда покрытие становится липким. Адгезию можно всегда обеспечить путем шлифования при превышении времени интервалов между нанесением слоев.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.