ИНЕРТА 205

Эпоксидное покрытие
 

Является двухкомпонентной краской без растворителя, на базе жидкой эпоксидной смолы.

Применяется для стальных и бетонных поверхностей.

Спецсвойства

Отвердевшая пленка краски не имеет запаха или вкуса, не содержит вредных для здоровья веществ. Краска подходит для применения в пищевой промышленности, например, для цистерн питьевой воды (Заключение Государственного научно-исследовательского технического института Финляндии (VTT № ELI 0447/90). Отличается отличной износостойкостью и хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям, обработанных струйной очисткой до степени Sa 2 ½, и к бетону. Краска хорошо противостоит воздействию воды, растворов химических веществ, жиров и некоторых растворителей даже при погружении. При погружении в воду температура не должна превышать + 40°С. Для остальных химических веществ максимальная допустимая температура определяется отдельно. Краска наносится безвоздушным распылителем, которым достигается толщина пленки 2 х 125 мкм.

Технические характеристики

Соотношение
смешивания
Пластмассовый компонент (Комп. A) — 2 частей по объёму Отвердитель (компонент Б): ИНЕРТА 205 ХАРДЕНЕР — 1 часть по объёму
Жизнеспособность, +23°C 30-40 мин
Содержание сухих
веществ
прим. 100 объемных %
Общая масса
твердых веществ
прим. 1500 г/л
Летучие органические
вещества (VOC)
прим. 0 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки
Сухая пленка (мкм)Мокрая пленка (мкм)Теоретическая укрывистость (м²/л)
500
(2 x 125 )
520
(2 x 125 )
n. 4,0
Практическая укрывистость Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.

Время высыхания, +23°C / 50 %RH (сухая пленка 125 мкм)
- от пыли (ISO 1517:1973) через 6 часов
Покрытие следующим слоем (сухая пленка 125 мкм)
температура поверхностимин.макс.*
+10°C 10 часов 36 часов
+23°C 6 часов 24 часa
* Макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило,
замедляют процесс высыхания.

Очистка инструментов для пищевой промышленности ТЕКНОСОЛВ 6060 (Текносолв 9520), для прочих объектов
ТЕКНОСОЛВ 9506 (Текнопласт Солв).
Глянец глянцевая
Цвета Белая и светло-голубая
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ См. паспорт по технике безопасности.

Подготовка
поверхности

С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %. Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: С поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Шпатлевка, выравнивание

Большие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением окраски заделать дыры, и при необходимости выравнить всю поверхность водоразбавляемой эпоксидной шпаклевкой ТЕКНОПОКС АКВА V ФИЛЛ или шпаклевкой без растворителя ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Шоппраймер Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2½ (ISO 8501-1).
Смешивание компонентов

При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.

Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
Нанесение

Покрытие наносится безвоздушным распылителем. Сопло - 0,018 - 0,021”. При починке покрытия и окраске небольших объектов можно применять кисть или валик. Принять во внимание время жизнесособности смеси.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ

Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.

Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозинной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.


Данные, приведенные в настоящей технической характеристике изделия, являются условными значениями, которые получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта.